УСЛУГИ

1. 3D моделирование, реверс-инжиниринг

2. Фрезерование

3. Термовакуумная формовка

4. Постобработка термовакуумных изделий

3D моделирование, реверс-инжиниринг

Термовакуумное формирование изделий трудно представить без 3D-моделирования - основного инструмента конечного результата.

В своей основе 3D-моделинг - это взаимодействие трехмерного пространства идетали. Современные программные комплексы позволяют создавать точные и объемные 3D-модели, конструировать сложные детали, на стадии создания проекта вносить изменения и дополнения в модель.

Вариантов создания цифровой модели несколько. Один из распространённых способов – конструирование трёхмерной модели сцены с использованием специальных программных комплексов. При построении модели очень важно учитывать особенности конечного продукта: форму, материал, размер, толщину и т.д.

Реверс-инжиниринг или обратное проектирование еще одни популярный способ получить 3D модель. Особенность данного процесса заключается в использовании готового изделия-образца или существующих объектов для построения визуализации. Размерные и физические параметры готового изделия измеряются либо инструментальным путем, либо 3D сканером, с последующей обработкой информации.

Выбор варианта проектирования модели во много зависит от четкой, конкретной задачи, поставленной перед производством готового изделия. А созданная в результате этой работы 3D модель, позволит получить ожидаемый результат.

Фрезерование

Фрезерование - основа для производства термовакуумных изделий и является естественным продолжением трехмерного моделирования.

Формообразующие оснастки - матрицы и пуансоны выполняются на современном оборудовании с числовым программным управлением. Разработка управляющих программы для станков с ЧПУ осуществляется опытными специалистами компании.

Подготовка мастер-модели или матрицы начинается с выбора материла для ее изготовления. Выбор материалазависит от тиража изделий, толщины выбранного термопластичного материала, точности размеров готового изделия.

Популярными материалами, для создания матрицы и пуансонов в термовакуумной формовки, стали МДФ, капролон, алюминий.

МДФ или древесноволокнистая плита в основе своей имеет мелкую древесную стружку, котораяпрессуется при высоком давлении и температуре. Оснастка из данного материла, работает ограниченное количество времени и рассчитана на малый тираж термоформовочных изделий.

Капролон – название одного из самых распространенных полиамидов – поликапроамида. Применяется для создания матриц в термавакуумном формировании из-за своих физико-химических показателей.

Для крупносерийного производства термоформовочных деталей наибольшее распространение получил алюминий. Форма выполняется, как правило, малой высоты из-за сложности прогрева и последующего охлаждения самой оснастки.

Термовакуумная формовка

Это процесс создание, как правило, серийной продукции из листовых полимерных материалов методом воздействия высокой температуры и вакуума на матрицу и лист пластика. Высокое качество и низкая себестоимость пластиковых изделий, получаемых методом термовакуумной формовки, делает их тиражное производство наиболее универсальным.

При формовании деталей, следует учитывать, растяжение материла при нагреве, выбирая его толщину в итоговом изделии. «Технология Форм» может предложить создание требуемой формы полимерами толщиной от 1 мм до 8 мм.

В процессе изготовления объемно-пространственных моделей применяются преимущественно такие материалы как АБС, ПВХ, ПП, ПНД, ПВД, ПЭТ, полистерол.

АБС- термопластичный полимер.

Плюсы: ударопрочен и морозостойкий, устойчив к химическому воздействию, пластичен, не пропускает влагу, диэлектрик, возможность окрашивания.

Минусы: под воздействием солнечных лучей может изменить цвет, поверхность станет шероховатой, снизится прочность, растворим в ацетоне, бензоле, анилине, эфире и анизоле.

Область применения: автомобилестроение, бытовая техника и приборы, электроника, детские товары, медицинское и спортивное оборудование, музыкальные инструменты.

ПНД и ПВД

ПНД - полиэтилен низкогодавления высокой плотности.

Плюсы: намного твёрже, чем ПВД и ПП, высокая стойкость к коррозийному растрескиванию, истиранию при минусовых температурах, водонепроницаем, устойчив к химическим веществам и к солнечным излучениям, диэлектрик.

ПВД–полиэтилен высокого давления низкой плотности.

ПВД является более мягким по сравнению с ПНД.

ПВД имеет высокую растяжимость, эластичность и гибкость и обладает всеми по-ложительными свойствам, что и ПНД.

Минусы: полиэтилен дает большую усадку на готовом изделии, легко царапается, не поддается окрашиванию.

Область применения: химическая, пищевая и легкая промышленность – упаковка для бытовой химии, бутылок для воды, контейнеры для пищевых продуктов и т.п; спортивно-туристические и хозяйственные товары - чаши бассейнов, декоративные пруды, поддоны, инвентарь; мебельная промышленность.

ПОЛИПРОПИЛЕН

Плюсы: высокая прочность и эластичность, гигроскопичен, химически стоек к множеству кислот и щелочей, диэлектрик.

Минусы: высокая хрупкость при низких температурах, чувствителенк УФ-лучам, легко воспламеняется, возможна деформация под воздействием высоких температур.

Область применения: медицина - изготовление лабораторного оборудования, пищевыепредприятия, производство детских товаров, машиностроение и электроника.

ПВХ – поливинилхлорид

Плюсы: трудновоспламеняем, механически прочен, стойкий к истиранию, водонепроницаем, устойчив к воздействию кислот, щелочей, растворов солей, жиров, спиртов; проявляет диэлектрические свойства.

Минусы: менее прочен, чем ABS, теряет прочность под действием ультрафиолетовых лучей, при отрицательных температурах ударная вязкость снижается, высокая плотность полимера сказывается на конечном весе изделия, возможна деформация от механических нагрузок.

Область применения: производство рекламной продукции, строительство, инженерные конструкции, изготовлении детских игрушек, хозяйственно-бытовая сфера.

ПЭТ-термопластичный полимер

Плюсы: минимальное влагопоглощение, устойчив к деформациям при растяжении или изгибе, износостойкий, химическая устойчивость к воздействию кислот, щелочей, солей, спиртов, парафинов, минеральных масел, бензина, жиров и эфиров; пластичен в холодном и нагретом состоянии, не поддерживает горение.

Минусы: низкие барьерные свойства - пропускает ультрафиолетовые лучи и кислород.

Область применения: фасовочно-упаковочная сфера, производство элементов скольжения, пищевого оборудования, медицина и приборостроение, химическая промышленность, бытовая техника.

Полистирол - альтернатива оргстеклу или монолитному поликарбонату

Плюсы: невысокая механическая прочность, пластичен, устойчив к химически агрессивным средам – кислотам, щелочам, моющим средствам; не впитывает влагу, диэлектрик.

Минусы: хрупкий, разрушается под действием солнечных лучей или мороза, используются только в помещениях, высокая горючесть, растворяется в ацетоне, подвержен воздействию технических масел и органических растворителей.

Область применения: производство товаров хозяйственно-бытового назначения - одноразовая посуда, упаковка для продуктов, медицинская техника, реклама, электротехника - корпуса приборов и аппаратов, одноразовые изделия медицинского назначения.

При затруднении выбора материала для термоформовочных изделий, наши специалисты готовы вместе с Вами подобрать материал.

Для этого потребуется исходная информация:

- назначение детали;
- условия эксплуатации изделия: использование на улице или в помещении;
- наличие давления на готовое изделие;
- ударная нагрузка;
- химическое воздействие;
- эстетический вид - цветной пластик, глянцевый или матовый и т.д.

Постобработка термовакуумных изделий

Обработка поверхностей готовых формовочных деталей осуществляется путем: обрезки контура детали, вырезка необходимых отверстий, шлифовка и полировка изделия, финишная обработка кромки.

Использование современных обрабатывающих станков с ЧПУ для предания окончательной формы термоформовочным изделиям является более предпочтительным. Данные способ позволяет осуществить обрезку деталей со сложной геометрической формой и с высокой точностью.

Механическая обработка ручными устройствами кромки изделия, предполагает погрешность, которую определяют в техническом задании при тиражном производстве.

Термоформовка в Москве, МО и России:
термовакуумная формовка пластика
+7 (915) 008-00-12